Nova rumena proizvodna linijska oprema

V konkurenčni industriji predelave svinca nova oprema rumene svinčeve proizvodne linije izstopa kot vrhunska rešitev, ki je zasnovana za optimizacijo učinkovitosti, zmanjšanje stroškov in izboljšanje kakovosti izdelka. Ta oprema je posebej prilagojena za proizvodnjo svinčenih izdelkov, kar zagotavlja brezhiben in visoko donosni postopek. Spodaj ponujamo podroben pregled parametrov, funkcij in ugodnosti izdelka, skupaj s tehničnimi specifikacijami, ki vam bodo pomagale pri sprejemanju informirane odločitve.

Rumena proizvodna linija in zmogljivosti: Ta linija pretvori svinčene ingote v svinčeni dioksid, ki se nato spet oksidira v rumeni svinčevi prašni sintralni peči, da ustvari kvalificirani rumeni svinčeni prah. Ta proizvodna linija je bila razvita z vključevanjem naprednih konceptov in tehnologij mednarodnih vrstnikov in v skladu z zahtevami sodobne družbe. Lahko zadovolji povpraševanje po proizvodnji rumenega svinca v prahu tako domače kot na mednarodni ravni, hkrati pa ostane brez prahu. Specifikacije so v skladu s HG/T3002-1997.

Postopek je opisan na naslednji način:

(1) Elektrolitična talilna peč

Prvič, elektrolitski svinci se ročno prenese v svinčeno talilno peč. Peč se segreva na približno 500 ° C (med postopkom taljenja svinca se uporablja električno ogrevanje). Elektrolitično svinec se nato stopi v tekoči obliki in dovaja v stroj Barton za proizvodnjo praška. Postopek taljenja svinca je popolnoma zaprt in med postopkom nastane majhna količina svinčevega dima in svinčeve žlindre.

V svinčni talilni peči rumene proizvodne linije projekta se svinčeni dim obdela s filtri vrečke, preden se napaja v sistem za odstranjevanje prahu vodne zavese. Izpušni plini se izpustijo skozi 20 metrov visok izpušni sklad. Svinčeni dim in prah, zajeti po filtrih vrečke, nato dovajajo v svinčeno talilno peč za ponovno uporabo.

Sistem za odstranjevanje prahu z vodno zaveso se redno odvaja in pošlje na proizvodno postajo za čiščenje odpadne vode za čiščenje.

(2) Bartonski stroj proizvaja prah in zbiralec prahu zbira prašek.

Glavni prah je aktivni material, ki se uporablja pri proizvodnji baterijskih plošč svinca. To je praškasta zrnata snov kovinskega svinca, prekrita s plastjo PBO. Nastaja iz čistega svinca s specifičnim postopkom toplotne oksidacije. Tekočina, ki izteka iz svinčene taljenja peči, se ohladi in granulira, in staljeno svinec vstopi v peč Barton.

Proces proizvodnje na splošno vključuje najprej taljenje čistega svinca, nato pa omogoči, da staljeni vodijo v prelivanje v bartonsko peč pod diferencialom naravnega tlaka.

Vodilni oksid je predvsem tetragonalen, s povprečnim premerom delcev približno 2 μm in površino približno 2,4-2,8 m2/g. Svinčeni prah po začetni oksidaciji se prenaša v oksidacijsko peč prek transporterja Jiaolong s pomočjo sekundarnega separatorja ciklona in filtrirnega kanala. Ta proizvodna linija ima inducirani osnutek ventilatorja na enoti za filtriranje ciklona in vrečke. Tako svinčeni prah in kolektor prahu delujeta pri negativnem tlaku. Zadrževani svinci iz separatorja ciklona in filtra vrečke se prenaša v oksidacijsko peč, skupaj z začetnim oksidacijskim svinčevim prahom. (3) Oksidacija v oksidacijski peči

Oksidacijska peč se vzdržuje pri temperaturi 680-700 ° C (segreva s premog med postopkom oksidacije). Pražen in nadaljnji oksidiran je prah svinčevega oksida (ki vsebuje tudi nekaj svinca), ki nastane v procesu praševanja. Proces oksidacije se neprestano meša (neprekinjena proizvodnja). Vodja, obkrožen s svinčevim oksidom, ustvarja oksidacijsko okolje, kar omogoča oksidacijo. Reakcija na koncu daje izjemno čisto rumeno svinca. Oksidni izdelek se posredno ohladi z vodnim hladilnim sistemom, ki se hitro hladi na pod 100 ° C. Nato vstopi v zapečateno mešalno posodo in se prevaža do pulverja. Proces oksidacije v oksidacijski peči je popolnoma zaprt postopek z zračnim dovodom na dovodnem koncu, kar ima za posledico nastajanje brez svinčevega dima ali prahu. ⑷ Mletje in embalaža izdelka

Svinčevi oksid, ki nastane s kalcinacijo v oksidacijski peči, je mešanica grudic in praškov. Glede na standarde kakovosti za rumeno svinca imajo proizvajalci posebne zahteve za velikost delcev rumenega svinca. Na primer, ostanek na situ (z uporabo 180-mesh sita) mora biti ≤1,5%. Zato je treba surovi izdelek iz oksidacijske peči pred embalažo in odpremo pupiti. Pulverizirajoča oprema je popolnoma zaprta in vzdrževana pri sobni temperaturi.

Embalaža izdelkov se izvaja ročno. Prašek lahko pade med postopkom embalaže, kar ustvari majhno količino svinčevega prahu. To se zbira skupaj s svinčevim prahom iz procesa pulverizacije prek naprave za zbiranje izpušnih plinov in dovaja v filter vrečk. Po obdelavi vstopi v sistem za odstranjevanje prahu z vodno zaveso, pri čemer se izpušni plini izpustijo skozi 20 metrov visok izpušni sklad. Svinčeni prah, ujeti s filtrom vrečke, se vrne v postopek embalaže za prepakiranje. Postopek preklopa vrečke za embalažo povzroči nekaj razlitja prahu, ki vsebuje svinca. To bomo redno zbirali in vrnili v postopek oksidacije za ponovno oksidacijo, na koncu izboljšali kakovost izdelka in se izognili odstranjevanju nevarnih odpadkov.

Voda se redko uporablja za čiščenje tal znotraj rastline; Namesto tega se uporablja sesanje. Ker prenosi med različnimi delovnimi odseki projekta uporabljajo predvsem mehansko prenašanje in zaprte operacije, je ročno razlitje minimalno, kar ima za posledico minimalno svinca na tleh rastlin. Majhna količina svinčevega prahu, zbrana po čiščenju, nato ponovno uporabimo v postopku oksidacije.

Proces proizvodnje rumenega svinca

1. odsek za rezkanje Barton

Zaporedna številka	Ime naprave	količina	moč	Material	parameter
1	Samodejni svinčni transporter	1	1.5	Q235	Harbin ležaji, Deteng Motors (energetska učinkovitost prve stopnje), in čiščenje z oljno redu reduciranje
2	Svinčeno talilno peč	1	15	310S -STARLERENTLE DECE	Na voljo sta notranje ogrevanje in zunanje ogrevanje. Oprema je zasnovana za temperaturno območje 0-550 stopinj. Material je 321 brez nerjavečega jekla (zdrži temperaturo 780 stopinj) s temperaturnim senzorjem
3	Gorilnik gorilnika	1	/		Riello Burner
4	Oksidacijska peč 1500 (Pokrovna plošča Δ16 Prirobnica Δ25)	1	45	310s nerjavno jeklo, Vedro Δ14 dno Δ40	310s nerjaveče jeklo (zdrži temperaturo 1180 stopinj), sod Δ14 dno Δ40, Motor Deng (ena ocena energetska učinkovitost), Harbin Ležaj, oprema je zasnovana tako, da deluje pri temperaturi 0-600 stopinj, z napravo za temperature senzorjev
5	Osnove oksidacije peči	1	/	Fundacija	Izolacija brez uhajanja

Zaporedna številka	Ime naprave	količina	moč	Material	parameter
6	MC-ⅱ-108 Zbiralec prahu	1	2.2	Q235D3	Področje filtra 65 kvadrat, Koncentracija prahu <15 g/m3, Učinkovitost 99,5%
7	15KW ventilator	1	15	9-19-5.6 15KW	Zračni tlak 7400, pretok 3200, Motor Deng (energetska učinkovitost prve stopnje)
8	Zvezdni izpustni ventil	4	1. 1*4	Mehansko in električno ločevanje	Mehanska in električna ločitev, 4 litra/Rev
9	400 separator ciklona	2	/	Q235D3	Področje filtra 90 kvadrat, učinkovitost 92%

2. Oddelek za izdelavo rumenega svinca v prahu

Serijska številka	Ime naprave	količina	moč	Pripomba	Pripomba
1	Rumena oker peč (7,5 metra dolg riž)	1	55	500 varjenih cevi	310s nerjaveče jeklo (zdrži temperaturo 1180 stopinj), Motor Deng (energetska učinkovitost prve stopnje), HAL BREOWERS, oprema je zasnovana tako, da deluje pri temperaturi 0-730 stopinj
2	Hladilni vijačni transporter	1	1.5	φ159,2 riž	Q235, prenos hitrosti 350kg/h, Temperatura materiala ≤65 DENENG MOTOR (Energetska učinkovitost prve stopnje), Zdravljenje z oljem reduktorja
3	Hladilni vijačni transporter	1	2.2	Φ219 × 4,5 riž	304 nerjaveče jeklo, hitrost prenosa 400kg/h, Temperatura materiala ≤34 stopinj, Motor Deng (energetska učinkovitost prve stopnje), Zdravljenje z oljem reduktorja

3. Oddelek za drobljenje

Serijska številka	Ime naprave	količina	moč	Pripomba	Pripomba
1	Silo, vijačni transporter	1	1.5		Skladiščna zmogljivost 1500kg, Prenos hitrosti 1T/h, Temperatura materiala je normalna temperatura, Motor Deng (energetska učinkovitost prve stopnje), čiščenje olja reduktor, Embalaža in zbirka prahu
2	Cyclone presejalni stroj	1	2.2	Q235	Presejalna zmogljivost ≥500kg/h, presejalna finost ≤200 head
3	MC-ⅱ-48 Zbiralec prahu	1	/	Q235D3	Področje filtracije 48 kvadrat, Koncentracija prahu <12 g/m3,  Učinkovitost 99,5%
4	Zbiralec prahu za mikro cev	1	/		Površina filtracije 70 kvadratnih metrov,  Koncentracija prahu <0,03 g/m², Učinkovitost 99,85%

4. Oddelek za embalažo

Serijska številka	Ime naprave	količina	moč	Pripomba	Pripomba
1	Končni stroj za embalažo izdelkov	1	5		Svinčni prah, kontaktni materiali 304 nerjavno jeklo, obdelava teflona
2	Popravljena vožnja	1	2		2 tona
3	Škatla za shranjevanje	1	/		304 Nerjavno jeklo
4	obnosišče	1	/

5. Pomožna oprema

Električne naprave, kabli: Električne naprave PLC Control, ročni in samodejni načini, z napačnimi alarmnimi električnimi napravami: Delixi Contactor, Siemens na dotik zaslona, ​​modul Delixi, pretvornik Delixi, glavno stikalo za napajanje (Delixi)